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2025年，清水川能源緊緊圍繞“強化管理提質量、優化工藝創效益”的目標，在石灰石-石膏濕法脫硫關鍵環節實施一系列精準改進與技術創新，全年在折算基礎硫分條件下，石灰石粉耗同比降低1.14gkWh，累計節約石灰石粉約2.6萬噸，直接節約采購成本332.8萬元，取得了顯著的經濟與環境效益，為全年降本增效及利潤目標完成作出了積極貢獻。

強化源頭管控，筑牢質量基石

公司著力完善石灰石粉來料質量監管體系。一方面，升級檢測手段與監督機制，除內部實驗室常規檢測外，增加向西安熱工研究院隨機送樣校驗，確保數據準確可靠，并依據比對結果向供貨方提出明確質量改進要求；另一方面，引入技術監督手段，在石灰石粉卸車取樣關鍵點加裝監控攝像頭，實現取樣過程全程可追溯，確保每車取樣真實、有效，從源頭堵住質量漏洞。

實施工藝技改，挖掘系統潛能

針對脫硫系統運行工藝優化，公司實施了脫硫廢水處理系統技術改造。大幅提高了脫硫廢水的綜合利用量，日均增加消耗約800噸，在有效處置廢水的同時，顯著提升了全廠吸收塔漿液的整體品質。其中，漿液中氯離子年均濃度由16000mgL顯著降至10000mgL。漿液環境的改善直接激發了其化學反應活性，進一步提高石灰石粉的溶解與利用效率。

科學投劑增效，精準應對工況

在燃燒高硫煤或機組加負荷等脫硫系統運行壓力較大的階段，公司科學使用脫硫專用增效劑。增效劑中含有的氫離子及特殊活化成分，有效促進碳酸鈣的溶解與二氧化硫的反應速率，避免了因長時間維持高pH值或短時過量供漿導致的石灰石粉“包裹”現象與溶解率下降問題，實現了在復雜工況下石灰石粉耗的進一步降低。

下一步，公司將堅持“穩中求進、提質增效”的工作基調，持續深化脫硫系統精細化管理與技術創新，在鞏固現有成果的基礎上，進一步探索智能化管控手段，優化運行策略與物料協同，為保障機組安全環保穩定運行、推動公司綠色低碳發展注入持久動力。